Важные характеристики ножевой стали

Первое, что нужно сделать перед покупкой ножа, это определить, как он будет использоваться. Будет ли это полочный вариант или вы собираетесь использовать его выживания в дикой природе? Будет ли он использоваться для купания в соленой воде иди для чистки рыбы?

Будет ли он использоваться как карманный нож общего назначения? Или же он нужен только для того чтобы гармонично сочетаться с деловым костюмом и производить впечатление на потенциальных клиентов?

Причина, по которой существует так много различных типов клинковой стали, заключается в том, что для ножей нет популярного решения "один размер подходит всем".

Сталь - это, по сути, комбинация железа и углерода. Все стали содержат некоторые другие элементы в небольших контролируемых количествах, такие как марганец, сера, кремний и фосфор. Если больше ничего не присутствует, сталь называется простой углеродистой сталью.

Стали, используемые для лезвий ножей, улучшаются с помощью дополнительных элементов и называются легированными сталями. Именно эти добавки придают различным видам стали их особые свойства. Легированные стали, которые имеют добавки, делающие их коррозионностойкими, обозначаются как нержавеющие стали, и именно эти стали наиболее часто используются при изготовлении ножевых лезвий.

Изготовление нержавеющей стали начинается с плавки стали в печи. В расплав добавляются легирующие элементы, а расплавленная сталь заливается в формы, называемые слитками. После того, как слитки застывают, они обрабатываются для получения пригодных для использования форм и размеров, таких как пластины и рулоны. Плиты превращаются в ножевые компоненты с помощью лазерной резки, а рулоны формируются в компоненты с помощью пресса для тонкой заготовки.

Выбор стали для конкретного применения основан на свойствах стали и других факторах, таких как производственная пригодность - если сталь трудно изготавливать, то она непрактична для использования в производственных условиях. Эти свойства определяются элементами, добавляемыми в сталь, и методами, используемыми при ее изготовлении.

Свойства стали, которые нужно учитывать при выборе ножа:

• Твердость HRC: Мера способности стали сопротивляться постоянной деформации (измеряется по шкале Роквелла)

• Жесткость: Способность стали к закалке (в процессе термической обработки)

• Износоустойчивость: Способность стали сопротивляться сильному механическому воздействию

• Вязкость: Способность стали изгибаться без разрыва кристаллической решетки

• Упругость: Способность стали поглощать энергию 

• Удержание режущей кромки: Способность стального лезвия удерживать остроту без частой заточки

• Сопротивление коррозии: Способность стали сопротивляться химическим окислительным реакциям в результате контакта с окружающей средой

• Производительность: Легкость, с которой сталь может быть обработана, заготовлена, отшлифована и термически обработана (превращена в лезвие)

Номенклатура, используемая для описания типов стали и их свойств, часто является производной от внутренней структуры металлов. По мере нагрева и охлаждения стали ее внутренняя структура претерпевает изменения. Структуры, образующиеся во время этих изменений, называются аустенит и мартенсит.

Мартенсит - это очень твердая структура, которая может быть сформирована при быстром охлаждении определенных типов стали во время термической обработки. Стали, способные формировать мартенсит, называются мартенситными сталями, и именно этот тип стали представляет наибольший интерес для создания ножей. Практически все, широко известные нержавеющие стали являются мартенситными.

Компоненты и легирующие добавки

Свойства стали могут быть изменены путем добавления определенных элементов в сталь в процессе плавки. Легкосплавные элементы, которые важны для изготовления ножей, перечислены с кратким описанием того, как они влияют на свойства стали.

Углерод - не является легирующим элементом, так как присутствует в простых углеродистых сталях. Тем не менее, увеличение содержания углерода увеличивает твердость.

Хром - повышает твердость, износостойкость и коррозионную стойкость. Является основным элементом в мартенситных нержавеющих сталях, которые чаще всего используются для повседневных и кухонных ножей.

Молибден - улучшает закаливаемость, прочность на разрыв и коррозионную стойкость, в частности точечной коррозии.

Никель - улучшает вязкость, закаливаемость и коррозионную стойкость. Никель - основной элемент аустенитной нержавеющей стали, который иногда используется для водолазных ножей.

Ванадий - улучшает закаливаемость и способствует образованию мелких зерен. Структура зерна в сталях - еще один важный фактор износостойкости и прочности. Как правило, желательны мелкозернистые структуры с сильными связями между элементами в кристаллической решетке.